塑料造粒機,塑料造粒機日常損壞的原因和解決方法有哪些？
標簽:廢塑料清洗污水處理設備通過沿塑料造粒機的溫度段，改變其設定值來控制料溫。由于熔體溫度對熱量輸入改變的緩慢響應，只有非常緩慢的料溫變化可以通過設定值的改變來控制?？焖俚牧蠝夭▌?，小于5min的循環時間，通常無法通過熔體溫度控制系統來消除。這樣的波動表明了在擠出過程中輸送的不穩定性，也只能通過消除產生輸送不穩定性的原因來有效的消除這種波動。
通過改變設定值至較高溫度，來檢查加熱系統，例如高于常規設定值的50攝氏度，加熱器應該在100%的功率上工作，被測量的機筒溫度應該在1～2min內開始升高。如果加熱器不能在滿功率下運行，機筒溫度的測量將出現問題，或者溫度控制器的電路存在問題。如果加熱器在滿功率下運轉，但在2～4min內溫度不開始升高，說明機筒溫度測量不正確，或者在加熱器和機筒間存在著不良接觸。冷卻系統可以類似通過改變設定值至較低溫度來檢查，例如低于常規值50攝氏度。
如果冷卻系統不能滿負荷運行，說明機筒溫度測量存在問題，或者溫度控制器電路存在問題。如果冷卻系統滿負荷運行，但在2～4min內溫度不開始下降，說明機筒溫度不正確，或者冷卻裝置不能正常操作。
如果需要大量的冷卻量來保持預期的料溫，這很明顯地說明，由摩擦和黏性耗散產生了過度的內部熱量。通過降低螺桿轉速或更改螺桿設計，可以降低內部生成熱量。影響黏性生成熱的主要螺桿設計參數是螺槽深度。增加螺槽深度將減小剪切速率和黏性生成熱。
成型系統的機械變化依賴于擠出口模和下游設備。這些元件可以接受簡單的直觀檢查，以檢測機械變化。螺桿和／或機筒結構的變化常常是由磨損引起的。因為在塑料造粒機械的運行中，磨損是非常重要的因素。
凡是具有運動零件的機械都會發生磨損，塑料造粒機也難以幸免。塑料造粒機的磨損問題可能由許多形式和類型。國內外專業的書中對聚合物加工中的磨損進行了很好的概述。
塑料造粒機磨損一般會導致螺棱與機筒間隙的增大，磨損常常發生在壓縮段的末端。當螺桿具有較高的壓縮比時，這類磨損似乎更容易發生。在螺桿壓縮段中的磨損降低了熔融能力，并將導致溫度的不均勻性和壓力的波動。在螺桿計量段中的磨損將減小其泵送能力；然而只要磨損量不超過設計間隙的2～3倍，泵送能力的降低一般相當小。增加的螺棱間隙也將降低機筒到聚合物熔體的傳熱效率，反之亦然；這將可能產生聚合物熔體中溫度的不均勻性。
只有通過拆卸擠出機和查看螺桿、機筒，才能檢測磨損情況。如果磨損情況嚴重到足以影響擠出機的操作，常常用肉眼也可觀察到。但是，建議沿機器的長度上監測機筒的內徑和螺桿的外徑。如果定期檢測這些項目，那么能很容易的確定磨損隨時間的變化速度。通過外推到最大允許磨損量，檢測人員可以確定螺桿和／或機筒應該更換或修復的世界。如果在運轉幾年后因磨損導致的更換是必須的，解決磨損問題最容易的方法是簡單地更換磨損的零件。
然而，如果在短期內因磨損必須進行更換，例如幾個月內，那么簡單的更換是不可接受的方案。對于頻繁發生磨損問題，停機和更換零件所增加的成本是不可接受的，必須尋找一種解決方案降低世紀磨損速度，以替代簡單更換磨損零件的方法。為了降低磨損速度，事故分析人員必須懂得磨損機理，以便確定降低磨損的最有效方法。