造粒機螺桿和螺筒,塑料造粒機機筒質量且與螺桿的裝配間隙怎樣要求？
標簽:廢塑料清洗污水處理設備塑料造粒機機筒在螺桿的外圍，螺桿在機筒內旋轉。兩零件配合共同完成對原料的塑化和注射工作。兩零件的配合安裝位置如圖67所示，機筒的結構形式如圖68所示。
機筒結構可分為整體式、襯套式和澆鑄襯套式三種。中空制品注射吹塑成型機中多采用整體式機筒[見圖68（a)]。
機筒壁厚的選擇是機筒工作質量好壞的一項重要條件。合理的機簡壁厚尺寸應用，既可保證螺桿在機筒內旋轉，在產生巨大扭矩力時能正常工作，又可使機筒調節溫度升降時，因其具有足夠的熱容量和適宜的熱慣性而能使溫度平穩過渡。機筒壁厚選擇，經驗數據為機筒外圓與機筒內圓直徑之比值在22.5倍之間。
整體式機筒多采用38CrMoAlA或40Cr合金鋼制造，毛坯經鍛造成型；內孔經精加工后進行氮化處理，滲氮層深度應大于0.40mm，表面硬度≥950HV；內孔工作面粗糙度Ra應不大于0.4μm。
螺桿與機筒裝配后的工作間隙選擇，一般可略小于擠出機設備中螺桿與機筒的裝置間隙（應符合JB/T 7267—1994標準規）。選擇間隙值大小的經驗數據為=（0.0020.005)D(D為螺桿直徑）。如果螺桿與機筒的裝配間隙過大，則螺桿的塑化能力和塑化質量下降，注射時溶料回流量增加，因此會影響注塑件的成型質量；如果螺桿與機筒的裝配間隙過小，則對原料的塑化能力提高，塑化質量也會提高，但這樣會給機筒和螺桿的機械加工帶來較大難度。